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振动筛在运行操作时如何影响筛分效率

来源:本站原创 发布者:佚名 发表时间:2014/5/26 17:00:24

 

 
 
除了振动筛物料性质的一些特征,在操作中还有很多会影响筛分效率的因素。
1 加料均匀性:通常振动筛料层厚度与筛孔尺寸有着重要关系,料层厚度不能小于筛孔尺寸的2倍,筛面上的最佳料层厚度是稳定筛分的关键。连续均匀地加料,使物料沿筛面均匀分布,才能保证较高的生产能力和筛分效率。
2 加料量:由于的筛分面积、角度(调好后)、筛孔布局、振幅等都是定值,给料粒度也相对是个定值,若是不可以操控定量给料,筛面上的料层厚度忽薄忽厚,会极大地影响筛分效果。若是料层厚,筛分效果不好,料层太薄,筛面上物料不能挤压、滑行运动,出现跳跃式运动下移轨迹,筛分效果也一样欠缺。加料量增大时,生产能力增大,但振动筛筛分效率降低。因此,要处理好这一对矛盾。
3 筛面尺寸
筛子的有效面积是筛孔所占面积与筛面面积之比,简称有效筛面。有效筛面愈大,单位筛面上的筛孔数目愈多,物料通过筛孔的机会越多,因而,筛面的单位生产能力和筛分效率就愈高,但寿命较短。选用何种筛面,应根据具体要求确定。当筛分大块物料或磨损严重时,应采用耐磨的棒条筛或钢板冲孔筛;当筛分中、细粒时,多采用钢丝编织筛。筛面的长宽比过大时,物料层原;长宽比过小时,筛分时间短。这两种情况都会使筛分效率降低。所以,振动筛筛面的长宽比应在合适范围内,一般为2.5—3。
对于矿山机械振动筛来说,朝着大筛分量才是可持续发展的实现。而对效率影响最大的莫过于筛分的物料和振动筛自身的结构和性能,因此从这两方面着手,抓住重点,才更有利于振动筛可持续发展的实现。
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